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PVD镀钛技术的发展与应用 2017-08-29

　　PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的

DLC涂层的工作条件需要满足模具的要求 2017-08-23

　　在制造工具，首选涂层是至关重要的因素。DLC涂层硬度，较强的吸附性能，表面光洁度等特点，是一种重要的工具，涂料行业。作为在铝的工具的加工，涂布强吸附不仅能延长工具的寿命也提高了生产效率。 　　 　　DLC被覆的低摩擦，容易与工件的附着力。使

模具PVD涂层的实际要求有哪些 2017-08-17

　　1、耐磨性 　　 　　变异性在空白塑胶模腔，沿着两个腔体表面流再次滑动，从而使模腔表面，并产生强烈的摩擦之间的空白，从而导致模具因磨损而失效。所以耐磨性是最基础的模具，其中最重要的性质之一。影响耐磨耗性的硬度的主要因素。一般而言，较高的模具

DLC涂层具有极强地与金属材料粘结的性能 2017-08-08

　　现有的涂层都是以提高耐磨性能为目的。然而，在今天这种高效率加工过程中，当切削温度达到900℃以上，就产生了刀具氧化的新问题。因此，现有的涂层已不能适应高效率的加工，而研发一种既能提高耐磨性，又能提高抗氧化性和润滑性的新型多功能硬质涂层已迫在眉睫。 　　

PVD镀钛和PVD镀钛机的区别有哪些 2017-08-01

　　PVD镀钛和PVD镀钛机的区别分别是，PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。近十多年来，真空离子

涂层发展的另外一个方向是坚韧性涂层的产业化 2017-07-26

　　涂层发展的另外一个方向是坚韧性涂层的产业化。所谓坚韧性涂层是指一种涂层的综合能力，具体的说是指一种涂层在其应用领域所能表现出对被涂层工件寿命延长、功能增进。坚韧性涂层不仅仅追求高硬度，高耐温或低摩擦系数的某一个片面性能指标，而是根据涂层在某个具体应用领域的

DLC涂层的摩擦性能以及其优越性有哪些 2017-07-26

　　DLC涂层的摩擦性能以及其优越，因为其摩擦系数低，在表面抗磨损方面有着优异的功能。其在汽车工业有有着较大的应用领域。 　　 　　通过以上DLC涂层的几个特点，不难看出DLC涂层的发展前景不可限量，拥有极大的发展空间。同时它肯定还存在更多的隐形市场等

PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多 2017-07-18

　　纳米PVD涂层加工技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。 　　 　　针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模

PVD涂层的物理特性及与之相对应的优点 2017-07-15

　　国内PVD技术在模具产业的应用与推广才处于起步阶段，主要以单层TiN系涂层为主。手机行业已将模具的涂层写入标准条件中，目前国内只有少数大型企业获得初步应用，模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等多类模具，使用寿命平均提高3-5倍以上。 　　 　　

改进刀具涂层让车削刀片发挥更大效能 2017-07-10

　　“工欲善其事，必先利其器”，这句古话对切削加工而言，“器”指的是刀具和机床。机床使刀具和工件作必要的相对运动。而刀具则在相对运动中切削工件，它作为利器，既要有好的材料，又要有先进合理的几何形状。对车削刀片来说，材料包括基体材料和涂层材料，几何形状则

如何处理模具镀钛的表面拉伤问题 2017-07-06

　　首先是冷冲模具材料的选择，如果被加工的是钢材材料，无论采用哪种模具钢或铸铁，在没有任何采用合适的表面处理情况下，一般都很难解决工件的拉伤问题。要是想要解决工件拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题

PVD镀钛涂层能够镀出的膜层的颜色种类 2017-07-06

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